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? 纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉织物品种繁多，花色各异。按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。?

织物的印染及整理基本加工流程及简介

基本加工流程：

? 坯检及缝接胚布 退浆 染色 烘干 中检 后整理加工（包括定型、涂胶、压光、压花、烫金、贴PVC、贴PU革、复合、植绒等等）

各流程简介及管制：

? 1、 坯检及缝接坯布：

? A、 即将一支一支的胚布缝接成一大卷或一盒车，叫一缸，一缸数量因布种加工不同而不同。

? B、 坯检主要是管制坯布品质，看是否有抽纱、纬档、死折、黄斑、霉斑等异常，同时要注意核对布种是否和要求的一致。正常情况下需要一个批号注意检验一番。??

? 2、 退浆：

? A、 织布时为了让纱不起毛，纱上了浆，故染色前要退浆，以便上色。

? B、 若退浆不干净，染色后布面会出现色花、浆斑等疵点。

? C、 退浆后一般要水洗干净，否则造成织物PH值较高会出现染色不良等异常。

? D、 退浆方式一般有缸内退浆和长车退浆两种，一般为前者退浆效果较好，但效率低。??

染色

? （1）化纤染色方式：

? A、 常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。

? B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。

? C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染***要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。

? D、经轴染色：适合各类布种，但要根据品质要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。?

? （2） 其它布种的染色方式：

? A、 棉布染色：一般采用长车染色（需要大批量）、轧染（可大批量、也可小批量）、溢流染色（中、小批量）。可用活性染料（牢度较好），也可用直接染料（牢度较差），也可用还原性染料（牢度好）。

? B、 N/C、C/N染色：一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，染棉用活性染料，染尼龙用酸性染料（牢度较好）。也有采用直接染料一次性染成（牢度较差）。

? C、 T/C、C/T染色：一般采用溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散性染料，棉用活性染料（牢度较好）。也有采用长车染色，一次染成，采用直接染料（牢度较差）。??

? （3）染料分类：

? A、 酸性染料：用于染尼龙类织物，一般要固色以提高色牢度，也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。固色剂选用不当或用量太高会造成手感硬。

? B、 分散性染料：用于染涤纶类织物，一般要用还原洗来提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和采用合理的染色工艺。分散性染料特别注意移染问题和升华牢度问题。

? C、 活性染料和直接染料：属于低温型染料。?

烘干（一般分滚筒烘干和无接触烘干两种）

? A、无接触烘干有无接触烘干机和定型机两种，织物和加热器之间不接触，靠把热风喷射到织物上来达到烘干的目的。主要用于烘干溢流染色的产品，以保持织物蓬松丰厚的手感。成本较滚筒烘干为高。

? B、滚筒烘干：布和滚筒直接接触，靠加热滚筒来达到烘干布的目的。主要用于卷染和经轴染色的产品（如尼丝纺、涤丝纺、尼龙牛津、涤纶长丝牛津等），塔丝隆类也可先在滚筒烘干机上烘干（但只能先烘六、七成干以免导致手感太硬），然后再去定型机做泼水加工以提高泼水度。烘干成本较低。

中检

? A、中检要测试布料的各种色牢度，同时要注意检查布面品质，如：折痕、色差（色差、缸差、匹差）、色花、色点、脏污、油污、抽纱、纬档、经条等等。

? B、控制不良品勿让进入下工段，防止增加成本，因为布料经后整理加工后，部分异常无法回修或者回修很困难，故中检是非常重要的。

? C、对布料进入后工段前要重新整理、缝接。?

定型

? A、织物经定型后，物理性质和化学性质均较稳定，例如：缩水、幅宽、