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泡沫染整加工技术的发展背景

泡沫整理工艺是20世纪70年代末受能源危机的影响，在国外迅速发展起来的一种低给液、高节能的染整加工技术。我国曾在20世纪80年代掀起了一波对其研究开发的高潮，其相关技术成果先后被国内许多印染企业应用，生产加工了各种织物近亿米，产品经质量检验合格后投放到国内外市场。但受当时的设备条件和技术水平等限制，此项技术没能得到持续发展和进一步推广应用。近年来，随着能源紧张和环境问题加剧，人们环保意识逐渐增强。在国家节能、降耗、减排等政策推动下，清洁生产的呼声日益高涨，再加之原料成本急剧上涨，以及全球竞争日益激烈，人们要求通过改进和创新加工技术以降低成本，来赢得市场，但必须强调在减少能耗、提高效率的同时，有效降低对环境的影响。而泡沫加工技术已证明是有助于达到上述目的的一种方法，并且被应用到印染行业的诸多领域中，达到了与常规染整工艺相当的效果，有些方面甚至超过常规工艺。因此泡沫染整工艺作为一种节能、节水的新型加工技术将会重新受到人们的重视和青睐。

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泡沫染整加工技术的原理

所谓泡沫整理，就是采用尽可能多的空气来取代配制整理液时所需要的水，通过空气，将整理剂在水或其他溶液中的浓溶液或悬浮液膨胀转化成泡沫，然后强制泡沫扩散到被加工织物的表面并渗透到织物的内部，这样就能保证在最小给湿量条件下化学药剂的均匀分布。泡沫加工的实质是用空气来代替部分水，将整理剂、染料或涂料的工作液制成一定发泡比的泡沫，使其在半衰期内能稳定地到达织物表面，在施泡装置系统压力、织物毛细效应及泡沫润湿能力的作用下，迅速破裂排液并均匀地施加到织物上。

在泡沫加工过程中，工作液中的部分水被空气替代，替代程度愈高，水的消耗愈少，节能愈多。泡沫加工可以节约用水量及烘燥织物上所含水分所需的能源，并在某种程度上提高加工成品的质量，提高生产效率，减少废水的排放量，降低染料及化学品的泳移，能更有效地利用工作液中的化学品和染料，减少化学品的消耗以及控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。

泡沫染整加工属于低给液率加工技术。与浸轧法的最大的差别是:泡沫染整加工系统可以控制工作液在被加工织物中的渗透距离。既可以使工作液只停留在织物表面，也可以使工作液浸透织物。因此，应用泡沫染整加工系统，可以对织物两面进行不同的加工，如对一面防水、一面亲水的所谓单拨单吸面料的加工，也可以进行单面防水加阻燃的加工。甚至可以进行双拨单吸的加工，即正反两面都防水，而织物中间吸水，还可以把织物的两面染上不同的颜色等，这是浸轧法根本无法实现的。但是它又完全不同于涂层整理。涂层整理由于加工方式的要求，化学品通常只是在织物表面形成具有一定厚度的膜，分布于织物组织结构之间，很少有渗透到纤维内部的可能，因此耐洗性、手感相比之下都要差一些。而泡沫染整加工时，工作液中通常只需要增加起泡剂和稳泡剂，与浸轧法的工作液并没有大的差别，所以施加到织物上，破泡后可以迅速渗透到纤维内部，因此加工后的织物耐洗性和手感都比较好。

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泡沫染整加工技术的应用

泡沫染整加工技术已在欧美发达国家取得了良好效果，在我国也得到了越来越多的关注。如应用于纺织品前处理的上浆、丝光和增白，还有人尝试使用泡沫加工的方法，对棉织物以及涤棉混纺织物进行漂白和煮练，获得较好的效果;此外在涂料染色、涂料印花、活性染料染色等方面，也取得了非常满意的效果，单面染色织物以其独特风格而被受人们关注;其它方面还有后整理的抗皱、拒水拒油、亲水、柔软、阻燃、防缩、抗菌、抗紫外整理等，在这些整理中使用泡沫技术可以得到很好的效果，还可对纺织品单面进行泡沫整理，或者实现纺织品双面不同功能的需求，并能减少能耗，同时降低对环境的污染。

泡沫加工的一般过程为:发泡→施加泡沫→泡沫迅速破裂被织物吸收→烘干→(焙烘)→后处理。

3.1泡沫上浆