齐鲁晚报？齐鲁一点记者宋祖峰通讯员梁小鹏

纺织染色以二氧化碳为染色介质，不使用水和化学助剂，实现无水印染。日前，即发集团即墨区超临界二氧化碳无水染色产业化示范线启动，年生产能力1000吨。

据了解，传统纺织染色主要以水为介质，染色每吨1吨纺织品需要约100吨淡水资源，同时产生大量污水，严重制约了我国纺织业的可持续发展。 2014年起，即发集团通过产学研合作的形式，对超临界二氧化碳无水染色工艺进行科学研究，先后解决了相关技术、染料、设备及关键部件等问题，开发了循环泵、阀门，和染料。水壶等关键设备及部件建成了一条具有完全自主知识产权、持续正常运行的小试、中试和产业化示范线，整体技术达到国际领先水平。

据介绍，超临界二氧化碳无水染色技术以二氧化碳为染色介质。整个染色过程与水和化学助剂的使用分开。真正做到无污水排放，推动传统水性染色。革命性升级和颠覆性创新是具有规模化生产条件的典型绿色环保技术。吉发集团的技术达到国际领先水平，实现了染色工艺全彩覆盖。其产业化应用对提高我国纺织行业绿色制造水平、建设生态文明、发展低碳循环经济具有积极意义。

启动本次运营的产业化示范线于2021年6月开始试运行，是集发集团在小试示范线基础上建设的。与中试示范线相比，工艺时间等性能指标得到了显着提高。目前年生产能力可达1000吨，染色效率可从传统水染的8-12小时缩短到3-4小时，并已实现产业化应用。的条件。这条工业线的生产将为行业提供完善的技术装备标准和规范，使我国超临界二氧化碳无水染色技术继续保持世界领先地位。